淺談超聲波應力消除時效處理的原理和特點
點擊次數：2295 更新時間：2022-06-24
超聲波應力消除時效處理的原理是通過換能器將超聲頻的電流轉換成同頻率的機械振動，這種機械振動通過衝擊針傳遞到待處理金屬表麵，使其一定深度的表層金屬產生壓縮塑性變形，以消除拉伸殘餘應力，並使得尖銳過渡處曲率半徑變大，降低應力集中係數。
超聲波應力消除時效處理的特點：
1、是目前最*消除焊接殘餘應力並產生出理想壓應力的時效方法。
2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。
3、用於消除焊接殘餘應力可替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠。
4、不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限製，超聲衝擊設備生產廠家小編介紹特別是在施工現場、焊接過程和焊接修複時用於消除焊接應力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接餘高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中係數。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑製裂紋的提前萌生。
7、超聲衝擊消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方麵的因素,如：殘餘應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表麵強化等，是目前提高焊縫疲勞性能的方法，且有事半功倍之效果。
8、更適用於大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修複焊縫的消除應力處理。
9、環保、節能、安全、無汙染，施工現場使用更顯靈活方便。
